8. Comment les propriétés structurelles du noir de carbone affectent les propriétés des composés de caoutchouc
Le noir de carbone est produit par décomposition thermique des hydrocarbures. Formation d'un cycle à six chaînons de carbone lorsque la charge est du gaz naturel (dont la composition est dominée par des hydrocarbures aliphatiques); Lorsque la charge est une huile lourde (hydrocarbure aromatique à haute teneur), le cycle à six chaînons du carbone est déjà contenu et il est encore déshydrogéné et condensé pour former un composé aromatique polycyclique, de sorte que la structure réticulaire hexagonale produisant des atomes de carbone au niveau du chevauchement 3 - 5 devient cristalline.

9. Pourquoi le noir de carbone affecte les propriétés de vieillissement des composés de caoutchouc
La structure de Noir de carbone Affecte le temps de combustion du caoutchouc: le temps de combustion de la structure est court; Plus la taille des particules de noir de carbone est petite, plus le temps de combustion est court. L'effet des propriétés de surface des particules de noir de carbone sur l'effet de carbonisation: se réfère principalement à la teneur élevée en oxygène de la surface du noir de carbone, à la valeur de pH faible, à l'acidité forte, comme le noir de cuve, au long temps de carbonisation. Effet de la quantité de noir de carbone sur le temps de carbonisation: la quantité de noir de carbone peut réduire considérablement le temps de carbonisation, est la tendance à augmenter la quantité de noir de carbone produite en combinaison avec le caoutchouc pour promouvoir la carbonisation. Le noir de carbone dans différents systèmes de vulcanisation a différents effets sur le temps de combustion du caoutchouc.

10. Qu'est - ce qu'un mélange en une étape et qu'est - ce qu'un mélange en deux étapes?
Le mélange en une étape consiste à incorporer le caoutchouc plastifié et divers adjuvants (pour certains adjuvants qui ne sont pas faciles à disperser ou qui sont utilisés en plus petites quantités, qui peuvent être préalablement transformés en mélange maître) un par un, c'est - à - dire à mélanger le caoutchouc du mélange maître dans un raffineur, On ajoute ensuite du soufre ou d'autres agents de Sulfuration qui ne conviennent pas à l'incorporation dans le raffineur et quelques superaccélérateurs dans la machine à film comprimé.

11. Pourquoi le film devrait - il être refroidi avant le stockage?
La température du film coupé de la presse est élevée, il est facile de produire une vulcanisation précoce s'il n'est pas refroidi immédiatement, et il colle également à la colle, ce qui crée des problèmes pour le processus suivant.

12. Pourquoi contrôler la température du soufre en dessous de 100 ℃
En effet, l'ajout de soufre et d'accélérateurs dans le mélange de caoutchouc peut facilement provoquer une vulcanisation précoce du caoutchouc (c'est - à - dire un grillage) Si la température dépasse 100 ° c. En outre, le soufre se dissout dans le caoutchouc à haute température et, après refroidissement, le soufre se condense sur la surface du caoutchouc, provoquant un givre et provoquant une dispersion inégale du soufre.

13. Pourquoi le film de mélange devrait - il être garé pendant un certain temps avant utilisation?
Le stockage du film de mélange de caoutchouc après refroidissement a quatre objectifs: (1) rendre le matériau en caoutchouc de retour à la fatigue, relâcher les contraintes mécaniques lors du mélange; (2) réduire la contraction des matériaux en caoutchouc; (3) de sorte que l'agent d'adaptation est constamment diffusé pendant le stationnement, favorisant l'uniformité de la dispersion; (4) de sorte que le caoutchouc entre le caoutchouc et le noir de carbone génère davantage de caoutchouc lié, améliorant ainsi l'effet de renforcement.

14. Pourquoi l'ordre d'administration et le temps de pressurisation devraient - ils être strictement appliqués?
L'ordre de dosage et le temps de pressurisation sont des facteurs importants qui influent sur la qualité du mélange. Le dosage segmenté peut améliorer l'efficacité du mélange et augmenter son homogénéité, tandis que l'ordre de dosage de certains produits chimiques a ses propres dispositions particulières, il est donc nécessaire d'appliquer strictement le dosage segmenté. Le temps de pressurisation est trop court, le caoutchouc et les produits chimiques ne peuvent pas frotter suffisamment la pince, ce qui entraîne un mélange inégal; Si le temps de pressurisation est trop long, ce qui rend la température de la Chambre de mélange trop élevée, affecte la qualité et réduit également l'efficacité. Le temps de pressurisation doit donc être strictement effectué.