1. Pourquoi le caoutchouc devrait plastifier
Le but de la plastification du caoutchouc est de raccourcir la chaîne macromoléculaire sous l'action mécanique, thermique, chimique, etc., de sorte que le caoutchouc perd temporairement son élasticité, de sorte que la plasticité augmente pour répondre aux exigences du processus de fabrication. Bien sûr, certains caoutchoucs de faible viscosité et de viscosité constante ne doivent pas nécessairement être plastifiés, caoutchouc granulaire standard national, caoutchouc malaisien standard (SMR).

2. Quels sont les facteurs qui affectent le moulage du caoutchouc en fonderie
Le moulage de la colle brute dans le compacteur appartient au moulage à haute température, la température est au moins supérieure à 120 ℃, généralement comprise entre 155 ℃ - 165 ℃. La gomme brute est soumise à des températures élevées et à une forte action mécanique dans la cavité de raffinage, produisant une forte oxydation et permettant d'obtenir une plasticité idéale en un temps relativement court. Par conséquent, les principaux facteurs qui affectent le raffineur de Plastification de caoutchouc brut sont:
(1) les performances techniques de l'équipement, telles que la vitesse de rotation, etc.
(2) les conditions de processus telles que le temps, la température, la pression atmosphérique et la capacité.

3. Pourquoi les caractéristiques de plastification des différents types de caoutchouc sont - elles différentes?
La plastification du caoutchouc est étroitement liée à sa composition chimique, à sa structure moléculaire, à son poids moléculaire et à sa distribution de poids moléculaire. Caoutchouc naturel et synthétique en raison des différentes caractéristiques de la structure et des propriétés, en général, la plastification du caoutchouc naturel est relativement facile et la plastification du caoutchouc synthétique est relativement difficile. En ce qui concerne le caoutchouc synthétique, le caoutchouc isoprène et le néoprène sont proches du caoutchouc naturel, le caoutchouc butyle et le caoutchouc butyle sont les plus difficiles.

4. Pourquoi utiliser la plasticité de la gomme brute comme principale norme de qualité pour le caoutchouc plastifié?
La plasticité de la gomme brute est une caractéristique importante liée à la difficulté de l'ensemble du processus de fabrication, affectant directement les propriétés physico - mécaniques du caoutchouc vulcanisé et les propriétés du produit. Si la plasticité du caoutchouc brut est trop élevée, les propriétés physico - mécaniques du caoutchouc vulcanisé sont réduites. Et la plasticité de la colle brute est trop faible, ce qui entraînera des difficultés de traitement dans le processus suivant, de sorte que le caoutchouc n'est pas facile à mélanger uniformément, le calandrage, l'écrasement de la surface du produit semi - fini n'est pas plat, rétrécissement, pas facile à maîtriser la taille du produit semi - fini, dans le processus de calandrage, le caoutchouc est également difficile à frotter dans le tissu, ce qui entraîne la chute de la peau suspendue du rideau en caoutchouc et d'autres phénomènes, réduisant considérablement l'adhérence entre les couches de tissu.

5. Quel est le but de l'agitation
Le mélange consiste à mélanger la gomme brute et divers adjuvants à travers l'équipement en caoutchouc selon la formule du matériau en caoutchouc et le rapport de l'adjuvant, de sorte que divers adjuvants sont uniformément dispersés dans la gomme brute.

6. Pourquoi les agents d'accouplement s'agglutinent
Les causes de l'agglomération des compatibilisants comprennent: une plastification insuffisante du brut, un écartement trop important des rouleaux, une température trop élevée des rouleaux, une quantité excessive de colle, des compatibilisants en poudre contenant des particules grossières ou des agglomérats, des gels, etc. la méthode d'amélioration consiste à prendre des mesures spécifiques au cas par cas. La méthode d'amélioration de la situation spécifique consiste à prendre: plastification adéquate, ajustement approprié de la distance des rouleaux, réduction de la température des rouleaux, attention à la méthode d'alimentation; Séchage et criblage de la poudre; Mélanger la coupe de manière appropriée.

7 Pourquoi trop Noir de carbone Y a - t - il un « effet de dilution » dans le caoutchouc?
On appelle "effet de dilution" le fait que le noir de carbone est trop présent dans la formulation du caoutchouc, la quantité de caoutchouc est relativement réduite, ce qui entraîne un contact étroit entre les particules de noir de carbone sans être bien dispersées dans le caoutchouc, c'est "effet de dilution". C’est « l’effet de dilution ». De cette façon, les molécules de caoutchouc ne peuvent pas pénétrer dans les particules de noir de carbone en raison de la présence de nombreuses particules de noir de carbone de grande taille, l'interaction du caoutchouc avec le noir de carbone est réduite et la résistance est réduite, l'effet de renforcement souhaité ne peut pas être atteint.