Traitement du caoutchouc brûlé
A) Traitement du caoutchouc brûlé:
(1) pour un léger degré de brûlure:
Mettre le caoutchouc dans le moulin à ouvrir pour rouler le type de trou mince, la distance des rouleaux au début peut être un peu trop grande, puis ajuster la distance des rouleaux à 0,5 ~ 1,5 mm. Ajoutez 1 ~ 3 parties d'acide stéarique en même temps. À ce stade, la température du rouleau doit être contrôlée en dessous de 45 ℃, la quantité de colle chargée est plus petite, pour 1 / 2 de la quantité de colle mélangée conventionnelle, le processus de fonctionnement peut être directement laminé par la piste inférieure du disque, le film n'a pas besoin d'enrouler le rouleau, Toutes les 5 fois par une piste mince, la colle légèrement brûlée, par une ou deux ou trois pistes minces est terminée. Après 24 heures de stationnement, il peut être incorporé dans du caoutchouc ordinaire.

(2) pour un degré de combustion légèrement plus lourd:
Il y a une petite quantité de particules de caoutchouc cuites dans le caoutchouc à ce moment - là, mais la zone n'est pas grande, les particules de caoutchouc sont plus petites, le film peut être laminé sur un mélangeur à ouverture, la température de laminage et la distance de laminage sont les mêmes que les opérations ci - dessus. Le plastifiant sel de zinc de pentachlorothiophène 2 parties a 3 parties est ajouté dans un laminage de type trou mince, laminé pendant 5 minutes, puis l'agent assouplissant est ajouté. Caoutchouc clair ou coloré, une petite quantité de résine de colophane ou de terpène peut être ajoutée; Le caoutchouc noir peut être mélangé avec du goudron pin. Laisser le matériau en caoutchouc ramollir, ajouter environ 5 à 10 Parties pour un mélange homogène. Amincir après le morceau suivant. Ce caoutchouc peut être incorporé dans le caoutchouc normalement utilisé pour l'application, mais la quantité d'incorporation ne doit pas être excessive. Peut être environ 5 ~ 10 fois le caoutchouc ordinaire.

(3) Le degré de brûlure est plus grave:
Caoutchouc synthétique tel que le caoutchouc nitrile. Somnolent rouleau chaud, le caoutchouc nitrile devient de plus en plus dur. Facile à brûler lorsqu'il est mélangé. Surtout quand il y a plus de remplissage. A ce moment, le caoutchouc peut être brûlé pour rouler dans le raffineur ouvert, aminci par le cas décrit ci - dessus, mais non seulement pour ajouter le plastifiant pentachlorothiophénol Zinc sel, mais aussi pour ajouter l'activateur 420. On ajoute généralement 2 parties du sel de zinc du pentachlorothiophénol et environ 1 partie de l'activateur 420. Le nom chimique de l'activateur 420 est 2,2 - dithiobis (tert - butyl p - crésol), qui est un activateur couramment utilisé dans la production de caoutchouc recyclé. Ajouter le sel de zinc de pentachlorothiophénol à rouler pendant 2 à 3 minutes, puis l'activateur 420 à rouler pendant 3 minutes, encore sur - dilué, l'adoucisseur de résine de gumaron liquide, ou de goudron de pin. Ou phtalate de dibutyle (pour caoutchouc butyle). Le coke plastifié et ramolli peut être incorporé dans les colles de production normalement utilisées. Afin de garantir que la qualité n'est pas affectée, la quantité ajoutée ne doit pas être excessive, vous pouvez généralement ajouter environ 5 parties de la colle ci - dessus.

Ii) Protection contre la combustion pendant la production:
Les mesures suivantes doivent être prises pendant la production pour éviter le brûlage:
1. Les matières premières doivent être pesées avec précision, en particulier la quantité d'accélérateur et de vulcanisateur doit être pesée avec précision. Évitez les défaillances de la balance ou les erreurs de pesage. Divers accélérateurs doivent être clairement identifiés et ne vous y trompez pas. 2. Les produits chimiques devraient être ajoutés en remuant.
2. Lors de l'agitation, les produits chimiques doivent être ajoutés dans le bon ordre, généralement l'ordre dans lequel les matériaux sont agités et ajoutés est le suivant:
Le caoutchouc brut, le chlorure de zinc, l'acide stéarique, l'antioxydant, le renfort et l'adoucisseur d'huile sont ajoutés tour à tour, en alternance, sous le soufre, l'accélérateur, la Feuille de caoutchouc.
Ne roulez pas à des températures plus élevées, l'ordre d'ajout est inversé et l'accélérateur est ajouté à la dernière étape, ce qui est plus sûr.
3. Lors de l'ajout de l'accélérateur et de l'agent de vulcanisation, il doit être ajouté en plusieurs lots, chaque lot doit être ajouté en plus petite quantité et doit être réparti uniformément. Évitez de se concentrer sur des zones localisées, provoquant des brûlures
4. La température du rouleau doit être strictement contrôlée, ou la température de la Chambre de raffinage. Renforcer la circulation de l'eau de refroidissement pour accélérer le refroidissement. Utilisez de l'eau de puits profond à une température plus basse pour le refroidissement, l'effet est meilleur tout en étant stocké dans un endroit où le matériau en caoutchouc à une température plus basse est placé, pas près d'un flux de chaleur chaud ou d'une exposition directe au soleil.