Un additif plastique, également appelé additif plastique, est un polymère (résine synthétique) utilisé pour la mise en forme et le traitement pour améliorer ses propriétés de traitement ou pour améliorer les propriétés de la résine elle - même ne suffit pas et doit être ajouté à de nombreux composés.

Une grande catégorie d'additifs pour les produits de moulage et de transformation des plastiques, Antioxydants , Stabilisants à la lumière, retardateurs de flamme, agents moussants, antistatiques, anti - moisissures, colorants et azurants (voir Pigments), charges, agents de couplage, lubrifiants, agents de démoulage, etc.

Comment choisir un additif?
La gamme spécifique de choix des additifs est la suivante:
Durcissement - choix des élastomères, des élastomères thermoplastiques et des matériaux rigides durcissants;
Renforcement - sélection de fibres de verre, de carbone, de Whiskers et de fibres organiques;
Retardateurs de flamme - brome (brome ordinaire et respectueux de l'environnement), phosphore, azote, retardateurs de flamme de type expansif composés azote / phosphore, trioxyde d'antimoine, hydroxyde de métal hydraté;
Antistatique - divers types d'agents antistatiques;
Conductivité - carbone (noir de carbone, graphite, fibres de carbone, nanotubes de carbone), fibres métalliques et poudres métalliques, oxydes métalliques;
Poudre magnétique de ferrite, poudre magnétique de terres rares, y compris de type Samarium - Cobalt (smco5 ou sm2co17), néodyme - fer - bore (NdFeB), Samarium - fer - azote (smfen), aluminium - nickel;
Conductivité thermique – fibres métalliques et poudres métalliques, oxydes métalliques, nitrures et carbures; Matériaux carbonés tels que le noir de carbone, la fibre de carbone, le graphite et les nanotubes de carbone; Matériaux semi - conducteurs tels que le silicium et le bore;
Résistance à la chaleur - fibres de verre, charges inorganiques, agents résistants à la chaleur tels que maléimides substitués et nucléants cristallins bêta;
Agent de nucléation transparent, agent de nucléation de cristallisation Alpha pour PP, sorbitol série meilleur effet de nucléation;
Résistance à l'usure - graphite, disulfure de molybdène, poudre de cuivre et autres poudres magnétiques de cobalt trois grandes catégories
Isolation - kaolin calciné;
Barrière - Mica, montmorillonite, quartz, etc.

Plastifiant
Classe de composés organiques faiblement volatils, pouvant être miscibles dans une certaine mesure avec les polymères, capables de réduire la viscosité de la masse fondue du polymère ainsi que la température de transition vitreuse et le module d'élasticité du produit. Le mécanisme d'action est basé sur l'affaiblissement de la gravité entre les chaînes moléculaires de polymère par les molécules de plastifiant.

Stabilisant thermique
La fonction principale est d'empêcher la dégradation thermique pendant le traitement, tout en empêchant le vieillissement du produit pendant une utilisation prolongée. Les Stabilisants thermiques des copolymères de chlorure de polyvinyle et de chlorure de vinyle sont utilisés en grande quantité. Les principales catégories de Stabilisants thermiques sont les sels de plomb à base de sel, les savons d'acides gras, les organostanniques, les Stabilisants auxiliaires organiques et les Stabilisants complexes.

Antioxydants
Dans l'industrie du caoutchouc, les antioxydants sont encore souvent appelés antioxydants. Les antioxydants plastiques sont principalement des antioxydants phénoliques majeurs et des antioxydants auxiliaires tels que l'acide thiodipropionique, les Phosphites et autres.

Stabilisateur de lumière
Les plastiques et autres polymères absorbent l'énergie UV, ce qui déclenche des réactions d'auto - oxydation et conduit à la dégradation. Ce processus est appelé photooxydation ou photovieillissement, et les substances qui peuvent inhiber ou retarder ce processus sont appelées stabilisateurs de lumière.

Retardateurs de flamme
La plupart des plastiques sont inflammables. Avec l'utilisation généralisée des plastiques dans la construction, les meubles, les transports, l'aviation, l'espace, les appareils électriques, etc., l'amélioration de la résistance au feu des plastiques est devenue un problème très urgent.

Agent moussant
Il est divisé en deux catégories d'agents moussants physiques et chimiques. Les agents moussants chimiques sont divisés en agents moussants inorganiques et agents moussants organiques. Ils sont dus à la gazéification thermique ou à la décomposition des gaz dans les polymères, ce qui permet aux matériaux polymères de créer des bulles d'air, d'où leur nom.