L'industrie du caoutchouc implique une variété de termes, où le latex frais fait référence à une émulsion blanche coupée directement de l'arbre à caoutchouc.

Les caoutchoucs standard sont divisés en caoutchoucs granulaires de granulométrie 5, 10, 20 et 50, parmi lesquels les caoutchoucs standard de classe 5 (scr5) comprennent deux types: les caoutchoucs standard en latex et les caoutchoucs standard concentrés.

Le caoutchouc standard en latex est un durcissement direct par granulation et séchage du latex, tandis que le caoutchouc standard en gel est un film séché à l'air qui est froissé, granulé et séché.

La viscosité Mooney est un indicateur du couple nécessaire pour faire tourner le rotor à l'intérieur de la cavité du moule en caoutchouc dans des conditions spécifiques.

Par teneur en caoutchouc sec, on entend le nombre de grammes obtenus par séchage après coagulation acide de 100 grammes de latex.

Le caoutchouc est divisé en gomme brute et gomme vulcanisée, la gomme brute est la gomme brute, la gomme vulcanisée est le caoutchouc réticulé.

Un adjuvant est un produit chimique ajouté au caoutchouc brut pour améliorer les propriétés des produits en caoutchouc.

Le caoutchouc synthétique est un polymère hautement élastique fabriqué à partir de monomères par réaction de polymérisation.

Le caoutchouc recyclé se réfère au traitement des produits en caoutchouc utilisés et des déchets de caoutchouc vulcanisés.

Les agents de vulcanisation provoquent la réticulation du caoutchouc, tandis que la brûlure est un phénomène de vulcanisation prématurée.

Les renforts et les charges améliorent respectivement les propriétés physiques et réduisent les coûts du caoutchouc.

Les agents assouplissants ou plastifiants augmentent la plasticité du caoutchouc, tandis que le vieillissement du caoutchouc est un processus de perte progressive des propriétés du caoutchouc.

Les antioxydants retardent ou inhibent le vieillissement du caoutchouc et sont divisés en antioxydants chimiques et antioxydants physiques.

Par projection de givre et projection de soufre, on entend le phénomène d'éjection de soufre et d'autres adjuvants et de précipitation jaune - soufre en cristaux, respectivement.

La plastification est le processus de transformation du caoutchouc brut en caoutchouc plastique, qui peut rester déformé après avoir été soumis à une force.

Le mélange est le processus d'incorporation d'un agent de liaison dans le caoutchouc pour faire du caoutchouc mélangé, le revêtement est l'application de la pâte de caoutchouc sur la surface du tissu.

Le calandrage est un processus semi - fini de mélange de caoutchouc en film ou ruban adhésif, la contrainte de traction fixe, la contrainte de traction maximale et l'allongement à la rupture reflétant les propriétés de résistance à la déformation, de résistance aux dommages et de déformation du caoutchouc vulcanisé.

La résistance à la déchirure caractérise la capacité du matériau à résister à la propagation des fissures, et la dureté et l'usure du caoutchouc indiquent respectivement la capacité du caoutchouc à résister à la déformation et à l'usure superficielle.

La densité de caoutchouc se réfère à la masse de caoutchouc par unité de volume

La résistance à la fatigue est la modification de la structure et des performances du caoutchouc sous l'action de forces externes au cycle.
Le mûrissement fait référence au processus d'arrêt des blocs de gel de caoutchouc, et le temps de mûrissement est le temps passé de la solidification du latex à la déshydratation.

Dureté Shore a: la dureté fait référence à la capacité du caoutchouc à résister à l'intrusion de pression extérieure et est utilisée pour exprimer la dureté du caoutchouc.

Résistance à la traction: la résistance à la traction, également appelée résistance à la traction ou résistance à la traction, fait référence à la force par unité de surface, exprimée en mégapascals, lorsque le caoutchouc est déchiré.

Allongement à la déchirure: l'allongement, en abrégé, est le rapport de la longueur étirée du caoutchouc à sa longueur originale, exprimée en pourcentage (%), après déchirure.

Résilience: également appelée élasticité de retour, ou élasticité d'impact, élasticité, est également un indicateur de performance important pour mesurer l'élasticité du caoutchouc.

Déformation permanente de la déchirure: déformation permanente abrégée, également un indicateur important de l'élasticité du caoutchouc.

Résistance à la traction fixe: aussi appelée résistance à la traction fixe. Il se réfère à la force nécessaire par unité de surface lorsque le caoutchouc est allongé à une certaine longueur, à savoir 100%, 200%, 300%, 500%.

Résistance à la déchirure: les produits en caoutchouc en cours d'utilisation peuvent se déchirer de plus en plus s'il y a des fissures, ce qui entraîne une mise au rebut finale. Par conséquent, la résistance à la déchirure est également un indicateur de performance mécanique très important pour les articles en caoutchouc.

Adhérence et adhérence: la force requise lorsque les deux surfaces de liaison entre les articles en caoutchouc, telles que le caoutchouc et le tissu ou le tissu et le tissu, sont séparées est appelée adhérence.

Résistance à l'usure: également connu sous le nom d'une certaine réduction de l'usure, est le principal indicateur de qualité pour mesurer la résistance à l'usure des matériaux en caoutchouc, il a une variété de mesures et d'expressions.

Température de fragilité et température de transition vitreuse: il s'agit d'un indicateur de qualité pour la détermination de la résistance au froid du caoutchouc. Le caoutchouc commencera à durcir en dessous de zéro degré Celsius et l'élasticité sera considérablement réduite; Avec la baisse constante de la température, le durcissement progressif à la perte totale d'élasticité, comme le verre, cassant et dur, cassé en un seul coup, cette température est appelée température de transition vitreuse, la température minimale pour l'utilisation du caoutchouc.

Température de rupture: lorsque la température de chauffage du caoutchouc atteint un certain degré, le gel éclate, cette température est appelée température de rupture.

Résistance à l'expansion: certains produits en caoutchouc sont souvent en contact avec des acides, des alcalis, des huiles et d'autres substances dans l'utilisation, ces substances vont gonfler les produits en caoutchouc, la surface devient collante et finalement faire gonfler le produit