Le caoutchouc peut être brûlé pour une raison ou une autre pendant le processus de raffinage à l'aide d'un tire - bouchon, afin d'empêcher le caoutchouc de brûler, les ingénieurs techniques Linné vous présentent les moyens d'éviter le brûlage, comme suit:
Tout d'abord, pour réduire la quantité d'accélérateur de vulcanisation avec la quantité d'articles en caoutchouc, mais cela conduit aux propriétés physiques des articles en caoutchouc, il est très important de comprendre cela, l'utilisation d'accélérateurs de vulcanisation seuls est rare, une fois qu'il correspond au problème, il ne peut pas empêcher le matériau en caoutchouc de brûler.

Agent d'ouverture de pores général, accélérateur principal pour le caoutchouc général est accélérateur secondaire de sulfophtalimide, principal Accélérateur DM Est un universel Accélérateur , Accélérateur M, calcination élevée, accélérateur secondaire de sulfophtalimide bien que résistant au calcinage, mais en raison du début plus lent de la vulcanisation, il est nécessaire de choisir selon les exigences de l'utilisation de matériaux en caoutchouc, accélérateur auxiliaire de série de Rum d'automne. Pendant la saison estivale chaude, l'accélérateur auxiliaire doit être utilisé moins, tandis que l'accélérateur principal essaie de ne pas minimiser l'ajustement.

Ajouter 10 - 20 Parties en masse de caoutchouc recyclé dans le caoutchouc ordinaire, après la fabrication du caoutchouc pour le mélange, a un effet de prévention de la combustion, le caoutchouc après le mélange, à considérer la conception de la formule d'additif, sur la base de l'étude des propriétés physiques du caoutchouc brûlé et vulcanisé pour effectuer certaines modifications nécessaires!

Pour les composés de silice, on ajoutera du diéthylène glycol, du polyéthylène glycol, un promoteur d'amine organique SL, etc., mais l'addition d'une quantité excessive des composés ci - dessus peut également provoquer une combustion et il faut donc veiller à ce que cela se produise.

Le mélange standard est de 60% de diéthylène glycol et de polyéthylène glycol (poids moléculaire 400) et de 2,5% de promoteur d'amine organique SL (par rapport à la silice). Bien que de nombreuses discussions aient eu lieu sur les combinaisons telles que décrites ci - dessus, il est possible d'ajouter un agent anti - brûlure (retardateur de vulcanisation) Si le grillage n'est pas empêché. Les retardateurs de Sulfuration sont des acides organiques tels que les acides phtalique et benzoïque anhydres, des composés Nitroso et des composés organiques de synthèse tels que les phtalimides. Parce que la nitrosodiphénylamine est polluante, elle ne peut pas être utilisée dans les produits en caoutchouc de couleur claire.

L'agent anti - coke retarde la vulcanisation tout en ralentissant également la vitesse de vulcanisation, l'agent d'ouverture des pores car il réduira le degré de réticulation, ne l'utilisez pas en grande quantité, selon les ingénieurs Liner de nombreuses années d'expérience, la quantité ne doit pas dépasser 0,4%. La quantité d'accélérateur de vulcanisation doit d'abord être réduite. L'utilisation de l'accélérateur haut n'est pas recommandée, haut Agent anti - coke Utilisez cette méthode.

Pour chaque lot de caoutchouc mélangé, sur la base des données brutes, définissez une plage de temps de cokéfaction et Ajustez en permanence la solution dans cette plage. Par exemple, le temps de combustion de menni est réglé à 125 ° C, MS, 15 a 25 m in. Pour le caoutchouc mélangé, le film peut être refroidi à la température ambiante par refroidissement à l'eau, à l'air ou les deux. Même dans le cas d'un laminé calandré, l'ouvre - bouteille peut être refroidi à l'air au moment du laminage s'il y a un risque de grillage, ou coupé en longueur et refroidi à l'air. Selon les besoins, il peut également être utilisé dans des chambres climatisées, des chambres froides pour le stockage.

Pour la plupart des matériaux en caoutchouc à retourner au raffinage, tout d'abord, le matériau en caoutchouc à retourner au raffinage sur le raffinage à chaud dans le raffineur à chaud, après avoir confirmé que le matériau en caoutchouc n'a pas brûlé, puis ajouter un nouveau mélange de caoutchouc pour le mélange, si le Programme d'exploitation est contraire, il entraînera la combustion de tous les matériaux en caoutchouc.